石墨烯电工用母线排由于工艺的特殊要求，在三个地方完成整个生产流程，分别简述如下：

 一、在江苏泓泓新材料有限公司生产出石墨烯铝基原材料：

将铝合金等原料在熔炉中加热至熔融状态，待铝液成分调整均匀并去除杂质、气体后，将其直接浇注到砂型、金属型、石膏型等模具型腔中，通过自然冷却或强制冷却使铝液凝固成型，获得铝合金铸件。主要工艺流程可分为改性石墨烯生产、石墨烯铝合金生产。

1、改性石墨烯生产：称取原料；将石墨烯和氮化钛混合后分散均匀，得到石墨烯-氮化钛复合中间体；将铝熔融，得到铝熔体；在搅拌下加入石墨烯-氮化钛复合中间体，得到复合熔体；向复合熔体中加入精炼剂，保温过程中，将改性石墨烯粉体吹入熔融铝液中，并进行电磁搅拌，静置，清除浮渣后，自然冷却至室温，得到石墨烯复合铝基材料。经过这样的加工，提升了石墨烯复合铝基材料的力学性能、导热性能和导电性能，是整个母排都具有导电性能而非“皮肤效应”。

2、石墨烯铝合金生产：将铝液引入到连续铸造机的结晶容器中，凝固成铝坯。将铸造后的铝坯加热至400～550℃，并采用多道轧制工艺，将铝坯轧制成铝杆。将冷却后的铝杆卷绕成盘状，便于后续的储存、运输和加工使用。

二、在合肥景喜电气设备有限公司加工成母线长排，并根据客户需求加工成母排件：

主要分成两大块，一个是生产出长6米的裸排，一个是将长排根据客户需求进行冲孔折弯加工。

我们将这种原材料通过铝杆的形式运到我们厂里，然后我们再将铝杆拉直后切削外表面，避免杂进入舱体，进入挤压舱后通过高温液压成各种规格的母线排，母线排经气冷和水冷后绕卷到卷排机上，经过校直拉拔后切断成常规6米排，将这些排再经过压花打磨后除去拉拔油，再清洗干燥后达到合格的常规长排。

我们的销售团队经过前期与客户的沟通，让其提供使用场景、一次系统图、元器件清单、结构面板开孔图等，用铜排大师软件给客户提供三维模型和CAD图纸确认，然后给客户冲孔剪段、切断面圆弧加工、数控折弯后形成初加工母线排，最后运至我们六安表面处理专业生产线进行防腐外镀处理。

所有实施例强制全边缘圆弧铣削，消除电晕风险，为本发明区别于现有简易石墨烯铝导电件核心步骤，不可省略。

三、在六安金安表面处理中心进行外镀铜和外镀锡处理：

在这里我们将初工好的的母线排上挂、超声波除油碱洗、多次水洗、沉锌后铜离子长时间电镀，先镀紫铜后镀酸铜，正常厚度25-35μm，镀铜完成后迅速进入镀锡流水线，多个锡槽完成镀锡，正常厚度5-8μm，最后进行蒸汽水洗，完成电镀。

外镀锌铜锡厚度会进行抽样检测，数字电导率仪测量体积电阻率（Ω·mm²/m）、电导率[MS/m(20℃)]和导电率[%ACS（20℃）]的测量，最后全件检查、包装、称重、最终将完美的产品运至客户指定地点。

电镀全流程采用连续自动化流水线，各工位温度、浸泡时间、电流密度严格锁定，保证镀层均匀结合力强。